许多变频器制造商提供短路保护和无需旁路的电机断开的解决方案。
在旁路模式下启动的电机需要高达6倍的启动电流，从而导致功率需求电荷增加，电机绕组和轴承承受高应力。高起动电流是转子断条的主要原因。NEMA标准MG1限值从热开始为每小时1，从冷开始为每小时2。此限制不是变频器启动的问题。
绕过包裹将大大增加成本，延长回报。
旁路包增加了变频器解决方案rfi，因为增加了暴露的接线和更多的连接。
旁路封装增加了解决方案的大小，并减少了可能的安装位置。旁路装置使得在抽油机内集成控制装置变得不切实际，这样做的好处也就丧失了。
为可变负载而优化的泵送系统不能连续全速运转。为了适应旁路，系统必须在产品寿命内以次优化模式运行。可能受到损害的优化包括：
利用电子负载限制进行效率和容量优化
根据适用电机标准（如NEMA）的要求，在感应和同步（即57与60赫兹）之间或甚至高于同步（即63赫兹）之间使用速度。
当操作人员将变频器切换为旁路时，系统将有可能无法恢复到变频器模式，并且无法实现巨大的节能。
概要
西安变频器代理商了解到在20世纪80年代，当变频器的故障率超过100%时，安装旁路的习惯是如何发展的，这是可以理解的。如今，变频器的可靠性与电机和泵类似。此外，随着控制技术和变频器性能的进步，旁路在今天使用时有更多的缺点。较高的能源成本和较高的第一成本（在某些情况下）就是这些缺点的例子。