变频器配套设备供应商提醒您：变频调速技术已深入我们生活的每个角落，变频调速系统的控制方式包括V/F，矢量控制(VC)，直接转矩控制(DTC)等，V/F控制主要应用在低成本，性能要求较低的场合，而矢量控制的引入，则开始了变频调速系统在高性能场合的应用，而变频控制系统之所以可节能，是因为变频器在其中所发挥的作用，变频器只有在低于工频运行或从高频降到低频过程中才能起到节能的功效。

　　变频节能。

　　为确保安全生产，设计配用动力驱动的各种生产机械都留有一定的富余量，电机一般不会在满负荷状态下运行，因此除要达到额定驱动力要求外，多余的力矩无疑增加了有功功率消耗，造成电能浪费，然而，加变频器后就可以需要多少电能给多少，不会产生浪费现象，使用变频器控制时，功耗随外负载的变化而变化，也就是说变频器会自动调整输出功率，使其在满足工况的同时达到节变频器生产厂家约电能的目的。

　　电能回馈电网节能。

　　采用变频器控制，电机改用变频鼠笼电机，不存在常规控制系统中绕线式异步电动机转子串电阻耗能的问题，若使用带能量回馈装置的逆变系统，就可将货物下降时产生的能量转化为电能后反馈电网，更加节能。

　　提高功率因数节能。

　　电机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用产生力矩而运转，绕组线圈对电网而言电抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数降低，采用变频节能调速器后，由于其性能已变为AC―DC―AC，经整流，滤波，逆变后，线路特性发生了变化，电网回路的感抗减小，功率因数提高，明显减少了无功损耗。

　　低功耗安全控制节能。

　　采用变频控制后，由于变频电机不存在转子外接线问题，变频器本身保护功能很强，变频器一旦检测到所控电机回路有对地漏电，匝间短路，三相输出不平衡，变频器立即保护停机，并报故障原西安变频器因，不仅消除了安全隐患，而且不会因漏电，缺相，短路保护不可靠而造成电能损耗。

　　变频调速系统在很多场合确实拥有一定的节能效果，甚至在某些场合效果极其显著，因此，变频调速系统作为一种优秀的技术创新，从根本上来说是非常值得大力推广的。

　　1，控制模式选择，目前变频器常用的模式是V/F控制，适合一般的应用场合，简单调整速度就好，所以需要设定一下V/F曲线，可以满足恒转矩或者风机水泵等负载要求，出厂一般预置了恒转矩V/F模式，矢量控制模式，一般适合在一些速度和扭矩精度要求高的场合，比如一些收放卷设备，吊机，同步和张力等控制设备上，矢量控制里边，会有无感矢量和编码器闭环矢量，还有一些变频器有DTC直接转矩控制模式，一般在吊机等需要力矩控制的地方使用。

　　2，设计到电压和频率，所以会有电源电压要求，国内一般是三相380伏，陕西变频器厂家所以变频器往往都设计成400伏标准，而电机工频参数是50HZ，这样对应常用的四极电机，转速会是1500转，有些变频器可以选择极对数，这样对应转速也会改变，频率会有最大频率，启动频率，最低频率等，有些设备还要考虑共振问题，变频器预置了跳频之类的，频率基本上和电机速度成正比例关系，有些纺丝设备的变频器，还有摆频功能，让频率按照一定规律来变化。

　　3，转矩问题，有些需要转矩控制的，这种只有矢量变频器才可以实现了，变频器里边会有一些速度环和电流环选择问题，速度环输出限制参数，还有一些PID参数之类优化，普通变频器启动，还有转矩提升参数，用来补偿一下V/F参数，让电机启动更加顺滑。

　　4，启动停止和调速功能，变频器会有启动源和频率源参数选择，比如出厂预置成面板操作启动变频器和面板给定频率值，实际使用时候，可以改成端子控制模式或者一些通讯方法类操控。

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