变频调速技术在工业电气自动化控制中的应用。

　　(1)自适应电动机模型单元，自适应电动机模型单元的作用是通过检测输入电动机的电压和电流来自动识别电动机的基本参数，该电动机模型是直接转矩控制的关键单元，对于大多数工业应用场合，如果转速控制精度大于0.5%可用闭环转速反馈。

　　(2)转矩比较器和磁通比较器，这类比较器的作用是将反馈值分别与其参考值每20ms比较一次，通过用两点式滞环调节器来输出转矩或磁场的状态。

　　(3)脉冲优化选择器，选用CycloneIIEP2C5Q208C8芯片处理信息，然后设计OFDM调制方式的信号源的FPGA实现，编写了由5个模块组成了电路，主要实现了星座映射，FFT，插入循环前缀，缓冲模块和DA的功能，设计了OFDM信号源，对各个模块的功能进行仿真验证，最后完成了OFDM信号源变频器生产厂家，包括软件仿真和FPGA硬件验证，因为电解电容器容量有较大的离散性，这将使它们承受的电压不等，因此，在电容旁各并联一个阻值相等的均压电阻来消除离散性的影响，为了避免在电源接通瞬间流经电容器的充电电流(浪涌电流)过人而烧坏整流电路及造成其他影响，存电路中还加了抑制浪涌电流的措施。

　　节能降耗是降低生产成本的重要手段，降成本是提高产品竞争力的有效手段，除了这些需要添加这些功能模块之外，在设计过程中还需要不断地对已经完成的设计做优化，进一步提升性能和节约资源，以期实现在一块FPGA芯片内实现整个系统，起到显着的节能效果，并且达到改善工艺条件的目的。

　　1，必须正确选用变频器。

　　2，认真阅读产品说明书，并按照说明书的要求接线，安装和使用。

　　3，变频器装置应可靠接地，一抑制射频干扰，西安变频器防止变频器因漏电而引起电击。

　　4，用变频器控制电动机转速时，电动机的温升及噪声会比用网电(工频)时高，在低速运转时，因电动机风叶转速低，应注意通风冷却以及适当减轻负载，以免电动机温升超过允许值。

　　5，供电线路的阻抗不能太小，变频器接入电压电网，当配电变压器的容量大于500KVA或配电变压器的容量大于变频器的容量的10倍时，或变频器的接在离配电变压器很近的地方时，由于回路阻抗小，投入瞬间对变频器产生很大的浪涌，会损坏变频器的整流元件等，当线路阻抗过小时，应在电网与变频器之间加装交流电抗器。

　　6，当电网三相电压不平衡率大于3%时，变频器输入电流的峰值就很大，会造成变频器及连接过热或损坏电子元件，这时也需加装交流电抗器，特别是变压器为V形接法时更为严重，除在交流侧加装电抗器外，还需要在直流侧加装直流电抗器。

　　7，不能因陕西变频器厂家为提高功率因数而在进线侧装设过大的电容器，也不能再电动机与变频器之间装设电容器，否则会使线路阻抗下降，产生过流而损坏变频器。

　　8，变频器出线侧不能并联补偿电容，也不能为了减少变频器输出电压的高次谐波而并联电容器，否则可能损坏变频器，为了减少谐波，可以串联电抗器。

　　9，用变频器调速的电动机的起动和停止，不能用断路器及接触器直接操作，而应用变频器的控制端子来操作，否则会造成变频器失控，并可能造成严重的后果。

　　10，变频器与电动机之间一般不宜加装交流接触器，以免断流间产生过电压而损坏逆变器，若需要加装，在变频器运行前，输出接触器应先闭合。

　　11，对于变频器驱动普通电动机作恒转矩运行的场合，应尽量避免长期低速运行，否则电动机散热效果变差，发热严重，如果需要以低速恒转矩长期运行，就必须选用变频电动机。

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