提升机变频调速系统的结构。

　　提升机变频调速系统主要由变频器，行程控制，操作控制，能耗制动和抱闸制动等组成，变频器主要对提升机的升降实现变频调速等，行程控制主要对提升机的变速，停车和制动等进行精确的行程控制，操作控制主要完成提升机的提升启动，下降启动，故障复位及紧急制动等操作控制，能耗制动和抱闸制动主要实现提升机停车控制。

　　变频调速原理。

　　在提升机系统的应用中，变频器主要进行恒加速变频调速启动，恒减速变频调速停车及行程变频调速运行等变频调速，变频调速是通过改变电动机输入电源的频率来调节电机转速的，因此调速范围很宽，一般变频器基本上都可以达到0~400Hz，频率调节精度一般为0.01Hz，可以很好的满足提升机的恒加速和恒减速无级调速的要求，所以，采用变频器后，电机可以实现真正意义上的软启动和平滑调速，变频器调速变频器生产厂家有别于转子串电阻调速，降低了转差率，提高了电路的功率因数，可以恒转矩输出，输出功率随转速变化，因此具有很好的节电效果，另一方面，变频器还可通过软件，很方便地改变输出转矩(即调整转矩补偿曲线)和加减速时间，目标频率，上下限频率等，变频器还具有强大的兼容功能，并根据使用要求进行功能组合，参数设置(修改)和动态调速，变频器也可通过端子排控制，对行程进行多段速度控制，图2为变频器恒加速和恒减速调速过程示意图，加速和减速过程可以灵活的调节，这种调速方式对防止提升机的过卷，过放，脱轨等都是十分有利的。

　　变频调速不仅有行程控制，还有制动控制。

　　行程控制——是提升机提升和下降过程示意图，行程控制分为2个过程，一个为正向提升行程，另一个为反向下降行程，行程控制主要将提升机的升降过程划分成不同的行程区间，西安变频器根据每一行程区间的实际情况，可以用不同的变频调速控制提升机的升降速度，行程控制不仅控制提升机整个升降行程过程的变频调速，而且控制提升机的停车和制动过程，行程控制可以很好的防止提升机过卷，过放，脱轨和翻车等事故发生，特别适合具有弯道和叉道的特殊斜井。

　　行程控制是根据提升机的升降位置(行程区间)实施控制，行程控制器将行程位置转换成开关信号，通过变频器的控制端子进行多段速变频控制，停车控制和制动控制等。

　　制动控制——提升机的安全使用必须要有良好的制动和制动控制系统，制动一般采取能耗制动和抱闸制动相结合，能耗制动主要利用提升机的惯性在减速和下降行程所产生的再生能量进行制动，变频器使用能耗单元实现能耗制动，这是一种软制动形式，能很好的防止机械冲击和快速下滑，为了防止滑车等事故，使用抱闸对提升机实施抱死制动，抱闸制动一般在停车时使用，当运陕西变频器厂家行到停车位时，行程控制器对变频器发出停车信号，同时，对抱闸制动器发出抱闸控制信号，实施抱闸制动，当发生脱轨等事故时，操作控制实行紧急抱闸制动。

　　能耗制动单元主要应用在变频器需要急降速，定位，刹车的场合，变频器在刹车时，由于负载惯性很大，刹车时会将动能转化为电能，使变频器的直流母线电压上升，为了不影响变频器的正常工作，因此必须使用制动单元将再生的电能消耗掉，否则变频器将会跳过压保护，影响变频器正常运行。

　　一般惯性较大，需要急降速停车的应用场合均可使用制动单元，如:电梯，纺织机，造纸机械，离心机，洗衣机，拉丝机，绕线机，比例联动系统，天车等。

　　需要注意的地方。

　　1.变频器和制动单元之间的连线长度小于5m。

　　2.制动电阻和制动单元之间的连线长度小于10m。

　　3.DC，DC-为变频器内直流母线的“”“-”两端。

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