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电动机的变频调速运行逐步成为一个时代符号，同步电动机运行调速是交流电动机变频调速驱动风机，泵类等平方转矩负载机械在生产工艺过程中的变频调速控制，变频调速控制可获得最佳工艺效果和相当大的节能，降耗效果。
1，节能效果。
传统的无刷励磁同步电动机所驱动的机械设备如风机，泵类，压缩机负载是工作在工频下功率输出是恒定不变的，当工艺调整其流量和压力时将会产生严重能源浪费，因为负载变化其流量与转速成正比，而所需要的功率与转速的三次方成正比，因此，如果需要的流量为额定流量的80%，在这种现实情况下采用现代变频调速自动控制就比传统的调节方法节约45%以上的电能。
2，变频运行过程控制。
变频调速运行是单机控制系统，变频调速运行过程与变频调速软起动过程基本相同但有区别，其所不同的是在总控制室发出同步电动机变频调速运行控制预备指令之变频器生产厂家后，同步电动机的盘车驱动电动机将其拖动旋转，当同步电动机旋转转速达到额定转速的1%时，同步电动机依据设计的程序，指令控制系统在励磁控制投人励磁之后，总控制室发出“准许投人”，即关合变频调速运行的软起动高压开关信号指示，同时总控制室依据信号指示，立即将同步电动机变频调速运行的软起动控制系统的主控制回路高压开关关合，使同步电动机处于变频调速控制的软起动的运行状态。
同步电动机在变频调频软起动控制过程中，同步电动机的转子磁极的极性不变，随着变频调速的频率而加速旋转，逐渐升压变频升速，使同步电动机运行在额定转速，而完成变频调速软起动控制。
同步电动机在变频调速运行过程中，按照实际负载的变化由变频调速控制系统，微型工业控制电子计算机控制系统，实现矢量运算控制的稳定而精密的速度控制。
同步电动机在变频调速运行的停机前，西安变频器必须使变频调速运行装置自动使输出电流下降到零，并封锁变频调速运行装置全部触发脉冲之后，才能给出“准许停机”信号显示，总控制定依据显示信号指令，立即开断变频调速运行控制装置的主控制回路高压开关工频电源，而结束变频调速运行控制过程。
：变频器选型只需考虑负载功率。
许多用户在采购变频器时，通常只根据驱动电动机的功率来匹配变频器容量，其实，电动机所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
弊端：由于电动机所带的负载特性存在差异，如果不充分考虑综合因素，可能会造成变频器使用不当而损坏，同时由于未配备必要的制动单元和滤波器，可能会引起安全风险。
应对策略：针对负载的特性和类型，合理选用变频器的容量和配置。
1，风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求最为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可(空压机，深水泵，泥沙泵，快速陕西变频器厂家变化的音乐喷泉需加大容量)。
2，起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有一定余量，同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。
3，不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选择变频器容量，例如轧钢机机械，粉碎机械，搅拌机等。
4，大惯性负载：如离心机，冲床，水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈……应该用容量稍大的变频器来加快启动，避免振荡，配合制动单元消除回馈电能。
变频器在于其他智能设备(PLC，DCS系统)配合后，可实现多重控制策略和闭环调节，其本身也具备较为完善的保护功能，但在实际应用中，却存在许多误区，正视矛盾的所在，规避风险，合理运用，才是提高变频器效率和使用寿命的关键，也能减少不必要的损失。
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