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目前工业机器人维修管理工作严重滞后的问题，也越来越明显的暴露出来，它对于保持机器人良好的技术状态，充分发挥机器人的最佳效能，按时完成施工、训练任务存在着负面的影响。 下面介绍在工业机器人维修管理过程中存在哪些问题
1、变频器代理商告诉我们重使用轻保养，因为工业机器人维修工作的艰巨性和复杂性，导致一些单位对工业机器人管理、维护保养的重要性认识不足，忽视工业机器人必要的维护保养工作，在工业机器人使用过程中追求短期效益行为，工业机器人带病作业，零件超极限磨损，最后造成工业机器人的故障增加，使用寿命缩短。
2、重修轻改，在工业机器人维修过程中。很多工业机器人使用单位只要求工业机器人恢复工作状态，不进行必要的技术改造，因而致使老旧工业机器人存在耗油多，效率低的情况。
3、变频器代理商认为工业机器人修理场地条件差，由于工业机器人维修人员流动性大，再加上施工现场工作条件恶劣，一旦工业机器人出现维修故障，使用单位都要求原地拆、 修，拆下的零件易锈蚀、损坏或丢失，不易保持零件的清洁，难以保证工业机器人维修质量。
4、配件供应不及时，目前工业机器人存在着品种多，型号杂的特点，维修场地周边没有相应的配套设施，造成工业机器人维修配件的采购困难，配件定货周期长，延长了工业机器人停机时间。
5、变频器代理商认为维修技术力量薄弱，目前企业的工业机器人维修技术人员存在着人员数量偏少，流动性大的特点，再加上一些机器人维修技术人员的理论水平偏低。致使一些工业机器人出现疑难问题时难以解决，维修质量难以保证。
6、维修工业机器人化程度低、劳动强度大、检测方法落后，目前在工业机器人维修过程中，对工业机器人维修故障的判断主要是凭经验，靠感官来判断故障部位。 这些判断方法不但准确率低，而且也很难确定工业机器人故障程度。
7、维修的安全性差，事故率高是影响工业机器人维修的安全作业，是工业机器人维修中要首先重视的问题。由于修理场地的环境较差和一些机器人维修人员的安全意识不强，有可能导致发生工业机器人维修事故。事故一旦发生，不仅造成工程机器人损坏，延误时间，而且容易造成人员伤亡。
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